Eine leistungsfähige, flexible und hygienische Verpackungslösung ist entscheidend, um Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit dauerhaft sicherzustellen.

Die Schlüsselfaktoren für die Konzeption einer effizienten Abfülllinie sind:

– Material- und Produkteigenschaften: Je nach Struktur – Pellets, Granulate oder feine Pulver – variieren Dosier- und Wägesysteme erheblich. Pulverförmige Produkte erfordern staubdichte Systeme, Absauganlagen, luftdichte oder atmungsaktive Säcke sowie Entlüftungs- oder Verdichtungslösungen für stabil befüllte Säcke und deren Verschluss.

– Verpackungs- und Transportlogistik: Die Auswahl der richtigen Paletten sowie der Verpackungsmaterialien zum Schutz vor Verschmutzung und Feuchtigkeit oder anderer Umwelteinflüsse sowie die Palettenstabilität und Transportsicherheit ist ebenfalls ein entscheidendes Kriterium. Geeignete Verpackungen und Seitenschutz verhindern Schäden und vermeiden Rücksendungen.

– Produktvielfalt und Chargenmanagement: Viele Rezepturen und häufige Produktwechsel erhöhen den Reinigungsaufwand und die Stillstandzeiten. Gefordert sind schnelle Umrüstungen, werkzeuglose Zugänglichkeit und hygienisches Design, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

– Hygienedesign, Wartungszugang und Bedienerfreundlichkeit: Lebensmittel- und Futtermittelprozesse verlangen saubere, leicht zu reinigende Maschinenoberflächen und gut zugängliche Bereiche. Eine schnelle und gründliche Reinigung reduziert Stillstände und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

– Platzbedarf und Anlagenlayout: Bei der Erstellung eines Anlagenlayouts sind die Platzverhältnisse beim Kunden zu berücksichtigen. Einfach ist es bei einer Green-Field-Lösung (Neubau). Hier können die baulichen Gegebenheiten an die Anlagenstruktur angepasst werden. Doch meist müssen die Anlagen in existierende Umgebungen eingebaut werden, was eine große Herausforderung und Flexibilität erfordert.

Fallbeispiel: Automatisierte Komplettlösung

Ein Hersteller von pulverförmigen Tierfutterzusätzen füllte seine Produkte ursprünglich manuell in Aluminium- und PE-Beutel ab. Der Prozess war personalintensiv, begrenzte die Leistung und erschwerte eine stabile Palettenbildung. Zur Automatisierung entwickelte SSB Wägetechnik mit TMI eine integrierte Absack- und Palettieranlage. Nach Laboranalysen der Produkte zu Dichte, Fließverhalten und Dosierbarkeit, wurde eine kompakte Lösung realisiert, bei der die automatische Absackmaschine Ilersac HCBSD das Befüllen, Entlüften und Verschweißen übernimmt, der Hybrid-Lagenpalettierer Ilerpal H die stabile Palettierung sicherstellt und anschließend die Stretchwickelmaschine Ilergir sowie der seitliche Palettenschutz durch die Kartonage Ilerbox die Palette für Transport schützen.

Alle Prozessschritte – von der präzisen Verwiegung über Abfüllung, Dichtigkeitsverschluss, Gewichtskontrolle und Ausschleusung bis hin zu Palettierung, Umwicklung und Seitenschutz – erfolgen automatisiert auf rund 75 m². Das hygienische Maschinendesign reduziert Staubemissionen, vereinfacht die Reinigung und steigert die Verfügbarkeit deutlich.

Ergebnis: Eine kompakte, flexible und hygienische Gesamtlösung, die Produktivität erhöht, Stillstände reduziert und eine sichere, wirtschaftliche Verpackungslinie für unterschiedlichste Lebensmittel- und Futtermittelzutaten ermöglicht.